運(yùn)輸過程，是各種意外的多發(fā)地。

　　像經(jīng)常發(fā)生的包裝漲袋、壓潰、破損，會(huì)直接影響內(nèi)容物的品質(zhì)穩(wěn)定，這一“里子問題”已成為企業(yè)質(zhì)控的切膚之痛。今天，我們?cè)僖黄鹛接懸粋€(gè)“面子問題”，即運(yùn)輸過程中，包裝表面印刷層為何頻頻出現(xiàn)墨層褪色、模糊、磨損、甚至脫落？

　　運(yùn)輸過程中，振動(dòng)、搬卸易造成包裝間的劇烈摩擦，從而對(duì)包裝表面的印刷油墨產(chǎn)生磨損。磨損的嚴(yán)重程度，往往取決于印刷層的耐磨性能，除了與印刷工藝、油墨質(zhì)量、印刷環(huán)境等因素有關(guān)之外，與紙張的平滑度、吸墨性、彈性、表面強(qiáng)度、含水量等因素亦息息相關(guān)。

　　若印刷層墨層的耐磨性較差，在強(qiáng)摩擦的作用下，容易出現(xiàn)大面積的墨層模糊、磨花，甚至脫落，既拉低了包裝的“顏值”，更有可能造成生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、保存方法、收寄地址、條形碼等重要信息的丟失。

　　目前，印刷品表面墨層的耐磨性控制方法主要參考了GB/T 7706-2008《凸版裝潢印刷品》的“墨層耐磨性”的要求，利用磨擦試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品表面往返摩擦，借助反射密度計(jì)對(duì)比樣品摩擦前后的墨層磨損或油墨密度的變化來(lái)判斷樣品墨層的耐磨性。

　　標(biāo)準(zhǔn)中，試驗(yàn)的具體要求如下：

　　磨擦試驗(yàn)機(jī)：1、摩擦臺(tái)：采用表面粗糙度不低于1. 60μm的硬性塑料體，并有固定試樣的裝置。2、摩擦體：采用二塊厚8 mm、硬度為50 Hs~53 Hs、大小為25 mmX50 mm的橡膠，二塊摩擦體內(nèi)側(cè)相距45 mm。

　　反射密度計(jì)：采用符合ISO14981的反射密度計(jì)。

　　試驗(yàn)條件是：1、摩擦紙采用80 g/m2的清潔膠版紙，寬度為50 mm。2、荷重為20 N士0. 2 N。3、摩擦次數(shù)應(yīng)達(dá)43次/min士2次/min，行程約60 mm。

　　試驗(yàn)方法：

　　1、剪切成一定尺寸的試樣固定在摩擦臺(tái)上，試樣待測(cè)量層面積應(yīng)大于摩擦體所摩擦的面積。

　　2、測(cè)定試樣上待磨墨層的彩色密度，測(cè)3點(diǎn)取平均值。

　　3、將試樣固定在摩擦臺(tái)上，將摩擦紙固定在摩擦體上。

　　4、開啟摩擦試臉機(jī)往返摩擦43次/min士2次/min，停機(jī)取下試樣。

　　5、測(cè)定被摩擦嚴(yán)重的墨層的彩色密度，測(cè)3點(diǎn)取平均值。

　　試驗(yàn)結(jié)果：

　　墨層耐磨性按如下公式計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凸版裝潢印刷品墨層耐磨性≥70%。

AS=D/D0×100%

　　AS —— 墨層耐磨性；D ——試樣摩擦后的平均密度值；D0 —— 試樣摩擦前的平均密度值。

　　墨層耐磨性測(cè)試，可對(duì)印刷廠控制墨層起到有效的指導(dǎo)作用.當(dāng)耐磨性低時(shí)可及早對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整減少不合格品的數(shù)量。對(duì)于包裝終端企業(yè)來(lái)說，也是選擇包裝供應(yīng)商的可靠標(biāo)準(zhǔn)。

　　Labthink，致力于通過包裝檢測(cè)技術(shù)提升和檢測(cè)儀器研發(fā)幫助客戶應(yīng)對(duì)包裝難題，助力包裝相關(guān)產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)安全。